Trabalhar com restrições de capacidade e materiais e mesmo assim atender todos os pedidos no prazo
Determinar a melhor sequência de produção, minimizando os tempos de setup
Determinar os níveis ideais de estoque que equilibram performance de entrega x volume de inventário
Sincronizar os programas dos fornecedores com os atuais programas de produção
Se sua resposta é sim e ainda não encontrou uma maneira adequada de tratar o problema, então voce precisa conhecer o DRUMMER APS. Trata-se de uma ferramenta de Programação Avançada de Produção, baseada na Teoria das Restrições, que efetivamente coloca a fábrica na palma da sua mão.
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INTRODUÇÃO
Como você planeja e controla o fluxo de materiais num ambiente complicado de manufatura, quando a demanda é incerta e o número de variáveis no chão de fábrica é grande ? Se você gerencia um ambiente de manufatura como este, com mix de produção variável, com estruturas de produto complexas e um grande número de operações e níveis de montagem, o DRUMMER APS poderá ajudá-lo.
O DRUMMER APS implementa o conceito de Teoria das Restrições (TOC), descrito pelo Dr.Eli Goldratt no livro A META, de forma simples e rápida.
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AS SOLUÇÕES CONVENCIONAIS
Os programas tradicionais de MRP geram programas de produção baseados em capacidade infinita de recursos e lead times fixos de produção, onde as prioridades são dadas pelas datas de entrega dos pedidos. Estes são pressupostos muito simplistas, e num ambiente com estruturas de produtos complicadas, conduzem a resultados pobres de programação.
Por outro lado, soluções de programação finita, integradas com sistemas MRP, tratam as ordens de fabricação de forma independente, gerando ao final programas de produção complexos, não intuitivos e com falta de sincronização.
Soluções complicadas de um modo geral, não funcionam na prática.
Baseado no conceito de Teoria das Restrições (TOC), o DRUMMER APS vê a sua fábrica como uma cadeia de recursos sincronizada (tambor-pulmão-corda), identifica seu elo mais fraco (restrição) e maximiza sua eficácia.
A metodologia consiste em:
1) Identificar a Restrição de Produção, que limita as quantidades fabricadas ou a entrega dos produtos nos prazos;
2) Explorar a Restrição, aplicando horas extras, reduzindo tempos de preparação e etc, de forma a melhorar o desempenho de toda a fábrica;
3) Subordinar o resto da fábrica ao ritmo da restrição.
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AS VANTAGENS
1) Os programas de produção gerados levam em consideração as limitações de recursos e sincronizam toda a fábrica ao ritmo dos gargalos;
2) O sistema não opera com lead times fixos de fabricação, determinando as filas dinamicamente em função da carga e capacidade dos recursos;
3) Ao contrário dos sistemas de programação finita tradicionais, que reagem de forma extremamente nervosa, o conceito de Tambor-Pulmão-Corda implementado pelo DRUMMER APS torna fácil o gerenciamento do chão de fábrica através do uso de "buffers" que absorvem as flutuações do mercado e do processo, inerentes aos ambientes complexos de manufatura.
4) O algoritmo TPC integra o planejamento mestre de produção com a programação do chão de fábrica de forma transparente, otimizando os programas de produção gerados a partir do mercado (previsões e pedidos), com o uso de horas extras, minimização de preparações e distribuição de carga em outros recursos.
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PLANEJAMENTO EM MEMÓRIA
Velocidade é um fator crítico nas decisões do dia a dia da fábrica. Se o processo de planejamento consome horas ou dias para ser executado, os resultados finais são de pouco uso já que ao final, as condições iniciais mudaram. O DRUMMER APS, em sua arquitetura Cliente-Servidor, com processamento em memória, gera programas de produção em minutos, permitindo simulações rápidas de horas extras, agrupamento de operações e "offloading’s".
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